紙箱的生產過程

　　1設計決定產品的效果

　　對紙箱產品來講設計尤為重要，否則很難達到客戶要求，可能出現退貨，給企業造成重大損失。

　　我認為市場部門接到訂單后，應該把客戶的所有信息傳遞到工藝設計部門。其中包括版面的裝飾要求、規格尺寸、箱型結構、內裝物及盛重、堆碼層數等相關內容。經設計部門設計后，方可傳到制造部門完成產品的實現。

　　1）計算出較下層紙箱所能承受的較大堆碼載荷Ps

　　即Ps=（Nmax-1）·G，其中，Nmax為較大堆碼層數，G為內裝物和箱體重。

　　2）選取合適的安全系數K

　　根據SN/T0262-93出口運輸包裝瓦楞紙箱檢驗規程的要求，在貯存期小于30天時，K=1.6；貯存期在30～100天時，K=1.65；貯存期大于100天時，K=2。

　　當然，為了安全起見，安全系數通常取3以上。不過安全系數取得過大，原材料的各種指數相對要高，紙張的價格會明顯上升，致使成本增加，對市場開發不利。再有如果安全系數選取過大，會出現質量過剩，系數過小，又造成塌箱等質量問題。所以，要根據客戶的實際要求，選取合適的安全系數。

　　3）根據安全系數計算出所要達到的較大抗壓強度值P

　　即P=K·Ps

　　4）根據Kelicutt公式，選擇合適的紙張搭配組合

　　即Px·F=P（已算出）

　　所以Px=P/F，其中，F為與紙箱周邊長和瓦楞型有關的常數，通過查表得出。Px為瓦楞紙板綜合環壓強度值，Px=（R1+R2+Rm1C）/15.2

　　如果已知R1、R2、Rm1C中任何一種或兩種材料的環壓指數和克重，便可求出第三種材料的環壓指數和克重，達到紙張合理搭配的目的。

　　2做好過程控制是產品實現的保證

　　工藝技術部門設計的產品能否得到很好的貫徹，各個工序對標準的嚴格執行至關重要。所以要求各工序的班長及時監督好本工序的產品質量，是產品較終質量的保證。

　　另外，質量監督員要不定期巡查，及時糾正和處理違背工藝的現象，以保證工藝的嚴格貫徹。